客戶案例
全自動智慧在線式x-ray點料機XC-2000
型號: XC-2000
品牌: 卓茂
產品詳情

國務院令第449號

根據《放射性同位素與射線裝置安全和防護條例》(國務院令第449號)、《放射性同位素與射線裝置安全額防護管理辦法》(環境?;げ苛畹?8號)的有關規定,生產三類和銷售三類射線裝置的企業需有(輻射安全許可證),購買或使用的企業需有(豁免函)。如無以上資質,環境?;げ拷隕笠島凸郝蚴褂玫鈉笠到醒俠饜姓Ψ?,且嚴禁使用X射線裝置。

(1)卓茂x-ray輻射安全許可證-粵環輻證【B0610】

(2)廣東省環境?;ぬ礱夂?粵環函【2018】1688號

X-Ray X-2000 點料機簡介

本設備主要用于SMT行業生產用的卷盤類物料進行快速點數,以高度工業4.0為標準,智能??榛杓?,可點7-17英寸Tape Reel/JEDEC Tray/IC潮敏包等全品項料件,配備人工智能深度學習軟件,云端更新系統。
物料類型包括所有阻容類物料和IC類物料。利用X射線成像技術,對生產物料進行檢測并獲取圖像信息,在通過SEAMARK公司自主研發的圖像算法進行快速計數,即可獲取物料的實際數量,同時可將物料數目按照類別分類統計,并將設備數據信息與客戶MES系統對接。


X-Ray X-2000 (2)核心技術參數

點料機整機狀態設備尺寸3200mm*1300mm*2100mm
設備總重2.5t
電源電壓AC220V 50/60Hz
總功率Max 2Kw
上料方式

轉盤式雙工位自動感應上料(每個工位可緩存7-15寸盤50盤)

下料方式

轉盤式雙工位自動感應下料(每個工位可緩存7-15寸盤50盤)

異常物料存放區

前置試異常物料存放區(自動存放)

X射線管射線管品牌美國VJ
X光管電壓80Kv
X光管電流700uA
焦點尺寸30um
探測器品牌德國Iray
成像面積427*427mm
像素尺寸139um
像素矩陣3072*3072pixels
灰階16 bits
檢測項目及尺寸料盤最大尺寸17 inch
料盤最小尺寸7inch/包含更小的散料
料盤最大厚度85mm
料盤最小厚度3mm
兼容最小期間類型01005

料盤覆蓋率

持續更新數據庫,可覆蓋市面上99%的物料

其他規格計數時間約8~10秒/盤
計數精度01005準確率>99.99%,0201準確率=100%
條碼掃描可配置一維、二維條碼掃碼槍
標簽打印可實時打印物料編碼、點數結果

貼標方式

CCD視覺識別料盤上舊條碼坐標,將新的條碼貼到料盤上并覆蓋舊條碼

檢測元件電阻、電容、電感、晶振、LED、二極管、三極管、多腳IC等
軟件支持任意格式SPC統計、圖片和結果自動保存
對接系統ERP,MES等
輻射泄漏量<1 μSv/Hour


X-Ray X-2000 (4)主要特點

優點1基于全自動點料算法的深度學習
優點2無需花費3-5天時間進行對廠內的料盤錄入數據,用戶可直接使用
優點3累積點料數據庫共享到所有機器
優點4數據更多,點料更可靠,更精準
優點5可點7~17inch寸料盤
優點6支持隨機位置,優秀的用戶體驗
優點7算法/數據庫永久更新和支持
優點8基于深度學習的極高可靠性和可重復性


為什么我們做的更好 ?

其他公司卓茂科技
需要用戶做大量的工作,基于用戶的能力來點料。使用云/人工智能來把圖像資料集中起來,基于專家和深度學習來點料。
條形碼作為算法和元器件的鏈接而存在使用人工智能來識別元器件,并自動應用于算法中
無法把點料數據集中起來,算法無法共享使用集中的數據庫,共享所有點料算法/信息給每一個用戶


X-RAY點料機實測結果

序列類別料盤大小數量準確率循環時間
1010057"20000PCS99.98%16s~18s
202017"10000PCS100%10s~13s
304027"10000PCS100%10s~13s
406037"5000PCS100%10s~13s
5040215"50000PCS100%10s~13s
610x1015"500PCS100%10s~13s
備注:根據物料數量多與少的情況,時間效率會有輕微變化,此點數效率根據后續云端數據庫或定期軟件數據庫的更新,還會有所提高。


X-RAY點料機云存儲介紹

設備屬于智能云端控制,每一臺設備每天所點的料盤圖片會通過聯網自動將圖片存儲到云端數據庫,工程師們會在后臺將這些圖片優化,再將優化好的各種料盤的數據每個月更新到數據庫,以便提高料盤點數準確率。時間越久,料盤準確率就會更高,直至100%。(如果客戶不愿意聯網更新數據庫,我們可以提供U盤離線更新數據庫)

客戶購買我們機器后,我們日積月累已經收集和整理了非常大的數據庫,存儲在云端或軟件里。當客戶所使用的元器件存在于數據庫內時,便可以直接進行點料,無需再建立此料盤的數據,效率更高,準確率也更高。



品牌優勢對比

為什么要使用X-RAY點料機 ?





測試參數傳統點料機X-2000



每班人數6人1人



每盤料時間80秒12秒



每班總數1800盤1920盤



1、無須拆開包裝袋,保持料卷完整性,不會影響料件防潮性。



2、大幅降低清點時間,免去多余人力,可轉而協助其他人員收線或換線,縮短換線停線時間。



3、智慧點料機采用數位化資料,可列印條碼貼紙或是直接上傳資料庫。而傳統方式的點料儀器,必須每位操作人員一臺,占用空間大,清點結果還是人工填寫,有可能寫錯或漏寫。



4、智慧點料機可大幅度改善缺料、丟料、漏料、少料情況,數位化管理物料倉儲,降低物料庫存成本,提高物料盤點準確性。



5、迎接工業4.0,SMT生產線的趨勢,智慧化、少人化、效率化。



項目卓茂X-2000其他品牌

物料防呆

載料托盤實現全感應式,所取任意物料,可自動打印該物料條碼信息

檢測時間13寸:約12秒;4卷7寸:約15秒13寸:約60秒;4卷7寸:約60秒
準確度17寸平板一次成像   精準快速線性掃描 圖像拼接 誤判率高
ERP對接免費5-30萬(新臺幣)

重復精度

經過人工智能學習的元器件重復精度可達100%

重復精度誤差大 <90%

防潮袋

自動過濾防潮袋,不會影響點料精度

無法過濾,影響點料精度

銅接頭

影像自動移除,不影響點料精度

影像無法移除,影響點料精度

資料更新雲端更新 不占工時工程師編寫   工時長

點料算法更新

云計算算法更新,每周更新100種未知元器件

無法更新

點料數據共享

從A工廠學會的元器件,可以應用于全部其他工廠,快速建立全球數據庫

無共享服務

后期軟件維護

每周定時更新料盤數據庫,終身免費升級維護

無數據更新,收取升級服務費


高級圖像打散算法-處理相連(高)的芯片


處理相連(高)的芯片


滿料盤自動點料(防潮袋)


(自動)可點散落芯片


精準點算重疊相連的芯片


(自動)全球首創空料盤檢測技術